設備の安定稼働を守るメンテナンスクリーニングとは
工場の機械設備は、家庭内と同じように「ほこり」が積もっていきます。さらに、潤滑油や生産端材などが付着することで「汚れ」の要因も加わります。これらを放置すると電子基板や部品に悪影響を与え、寿命短縮・誤作動・火災事故など深刻なトラブルに発展しかねません。リカバリープロのメンテナンスクリーニングなら、分解・完全洗浄・完全乾燥によって安心と安全を確保します。
リカバリープロが大切にする保全の考え方
予防保全が生産活動を支える理由
突然の故障や事故を未然に防ぐ取り組みが大切です。
「昨日まで動いていたのに…」という事態は、いつ発生しても不思議ではありません。計画的に予防保全を実施することで、以下のメリットがあります。
- 突発的な故障や事故のリスク低減
- 修理やメンテナンス工数の削減
- 生産停止による「機会損失」や「顧客喪失」の回避
安定した生産の継続には、日常の予防保全が欠かせません。
工場保全活動の3つの分類
工場設備の保全活動は、大きく3つに分けられます。
- 予防保全トラブル発生を未然に防ぎ、生産ライン稼働率を確保。
- 定期保全3ヵ月・6ヵ月・1年ごとなど、計画に基づいた点検を実施。すべての異常を発見できるわけではありませんが、安定稼働の基盤となります。
- 事後保全故障やトラブル発生後に修理対応。部品調達や復旧に時間と費用がかかり、生産への影響も大きくなります。
定期保全や予防保全は、事故や故障が起きてからの対応に比べ、圧倒的に効率的で低コストです。
リカバリープロの体制と強み
分解から洗浄・乾燥まで一貫した対応力
リカバリープロのメンテナンスクリーニングは、設備を分解して隅々まで洗浄し、完全乾燥まで実施するプロ仕様のサービスです。これにより、誤作動や火災の要因となる「ほこり・汚れ」を根本から取り除き、長期的な安定稼働を実現します。